Bellahøjhusbyggeri

10. januar 1954

BYGGEINDUSTRIEN

v 2 5 ° C. og T 3 0 ° C. helt igennem dette lag. Ved alle optøninger dryp­ pede der vand fra vandnæserne. Disse sidste iagttagelser siger na­ turligvis kun noget om dugpunk­ tets beliggenhed, da der — i mod­ sætning til den færdige konstruk­ tion — var praktisk taget fri ad­ gang for luftens vanddamp til at vandre ind i væggen. D e betonfabriker, hvis produkter på tilfredsstillende måde gennem­ gik denne prøvning, fik tilladelse til at levere facadefliser uden ankre, løvrigt blev der anvendt ankre af 3 mm kobbertrådsbøjler indstøbt i facadeforstøbningen og ragende ind i bagvæggen til fåststøbning i denne. Til slut skal bemærkes, at der andetsteds er forekommet nogle af- sprængninger af forstøbningen ved meget store fliser. A f foranstående beregning fremgår, at spændinger­ ne hidrørende fra differencerne i forkortelserne af de enkelte dele af­ tager med voksende flisestørrelse.

Det synes da overvejende sandsyn­ ligt, at disse afsprængninger har været forårsaget af krumninger i forstøbningen hidrørende fra for­ skelligheder i svindet i forside og bagside samt i randpartier og midte. Facadeflisernes fremstilling Facadefliser og andre facadeele­ menter til Bellahøj er fremstillet af følgende fabrikanter: Christiani & Nielsen K. Hindhede Larsen & N ielsen Manniche & Hartmann C. T. Winkel. Flisemål og fugebredder for de almindeligst forekommende fliser i hvert byggeforetagende varierer så­ ledes: Højde x bredde fuge cm cm AKB 6 6 x 29 2 KAB 4 9 . 6 x 51.5 1.3 SB . 4 7 x 27,5 2 AAB 2 3 x 69 2

formen i den fornødne tykkelse, umiddelbart derefter fyldes Lecabe­ tonen i, hvorefter den under ryste­ bordet siddende vibrator arbejder i ca. 15 sekunder samtidig med, at et træstempel ovenfra presser Lecabe­ tonen sammen. Rystebordets ene side klappes derefter ned, og jern­ bakken med den udstøbte flise fjer­ nes fra bordet. Der benyttes en højfrekvent Wa- cker-vibrator med 9000 impulser pr. minut. Stemplet drives med trykluft under et tryk på ca. 1 kg/cm2. D e fabrikerede fliser anbringes på reoler, som køres ind i et hærde- rum, i hvilket de står i 16 timer. Temperaturen i rummet holdes af en termostat konstant på 4 5 ° C., idet der hele tiden tilføres mættet damp igennem rør. 2 4 timer efter udstøbningen af- forskalles fliserne, formen renses og smøres og er klar til brug igen. Fliserne lagres i stabler i 2— 3 måneder, før de bringes til bygge­ pladsen. En af fabrikerne lægger vægt på imellem forstøbningen og den lette klinkerbeton at støbe et overgangs­ lag af sammensætning omtrent: 1 rapid cement — 2 Vi søgrus — 4 Vi Leca 3-10 mm. Efter damphærdningen foretager denne fabrik lagring i mindst 2 uger. Ydervæggenes fremstilling Transporten af fliserne er, hvor byggekraner er anvendt, sket i en slags »container« indeholdende et bestemt antal fliser. Kranen tager da disse containers fra vognen di­ rekte til anbringelsesstedet. På en byggeplads uden kran blev fliserne læsset på en slags paletter og med sækkevogn kørt ind i hejset, som tog dem op. I alle tilfælde er tal­ rige omladninger søgt undgået, og fliserne er stort set kommet ubeska­ digede frem. Der er fulgt tre for-

Facadeforstøbningsbetonen er sammensat således: Aim. grå beton 1 rapid cem. — 2 V 4 Ellekildegrus — 134 emulsionsgrus eller 1 rapid cem. — 2 Vz dobb. harp. strandsand — 2 emul­ sionssten Mørkegrå beton 1 rapid cem. — Vie sort cement — 2Va søgrus — 3 granit 2-5 mm Lys beton 1 hvid cem. — Vi Ellekildegrus — l l/z perlesten — 1 kalc. flint 0-2 mm — 1 kalc. flint 2-5 mm eller 1 hvid cem. — 1 søgrus — 1 kalc. flint 0-2 mm — 3 kalc. flint 2-5 mm. v/c forholdet har varieret helt fra 0 .4 0 til 0 . 6 5 . Lecabetonen er fremstillet af Lecaklinker med rumvægt: 0-3 mm = ca. 4 5 0 kg/m3 3-10 mm = ca. 3 3 0 kg/m3 Der blandes i forholdet 1 rapidcem. — 3 W Lecaklinker 0-3 mm — AVz Lecaklinker 3 -10 mm Cementindholdet er ca. 180 kg pr. m3 udstøbt Lecabeton. Blandingen fore­ tages i tvangsblander. D en foregår således, at man først foretager en grun­ dig blanding af klinker med ca. 50 % af vandet. Derefter tilsættes cemen­ ten og til slut den resterende vandmængde.

Støbeformen anbringes på spe­ cielt fremstillede rysteborde, hvis sider under udstøbningen danner sideformen for Lecabetonen. Først lægges forstøbningen ud i

Fremstillingsmåden varierer lidt fra fabrik til fabrik. I en af fabri­ kerne er fremgangsmåden denne: Fliserne støbes med forsiden nedad i bakker af 3 mm jernplade.

7